Tärkeimmät menetelmät ferrosiijauheen valmistamiseksi ovat uudelleensulatus, jauhaminen ja sumutus.
Uudelleensulatusprosessissa käytetään normaalisti toimivaa ferropiin upotettua kaariuunia ja pohja-puhallettua happea-puhallettua kauhaa. Kierrätyksen aikana happea ja paineilmaa puhalletaan pohja-ankaan suhteessa 2,0–12 m³/h : 1,0–6 m³/h. Samanaikaisesti lisätään erityistä sulatetta, joka on valmistettu kvartsihiekasta, poltetusta kalkista, oksidista ja fluoriitista painosuhteessa 40–44:28–35:1–5:13–20 3–5 painoprosenttia sulasta raudasta. Sitten kiehuvaan sulatteeseen lisätään ferrosilikonijauhetta 5-10 paino-% sulasta raudasta. Tämä prosessi parantaa sulan raudan juoksevuutta, estää pintakuoretta ja tarjoaa etuja, kuten energiansäästön, saastumisen ehkäisyn, lisääntyneen tuoton ja taloudellisia etuja.
Jauhatusmenetelmä edellyttää materiaalin lämpötilan säätelyä, jotta ferropilejeerinki ei hapettu, kun se jauhetaan tiettyyn hiukkaskokoon. Täydellisessä jauhamisprosessissa käytetään ilma-- ja vesi-jäähdytysjärjestelmiä materiaalin lämpötilan säätämiseen huoneenlämpötilassa tai matalassa lämpötilassa, mikä ratkaisee helpon hapettumisen ongelman ja saavuttaa jatkuvan tuotannon ilman tulta, hapettumista tai saastumista. Ferropiin suuren kovuuden ja ominaispainon vuoksi se kuluttaa laitteita voimakkaasti; siksi pää- ja apulaitteiden on oltava ruostumatonta terästä ja putkien on oltava valmistettu korkean -polymeerin kulutusta-kestävistä materiaaleista tai vuorattu kulutusta-kestävällä materiaalilla.
Atomisointi on yksi teollisista menetelmistä ferrosilikonijauheen valmistamiseksi. Se käyttää korkeapaineista{1}}kaasuvirtaa sumuttamaan sulan ferrosiimetalliseoksen jauheeksi. Tämä menetelmä soveltuu erilaisten ferrosiijauheen, kuten 45 % ja 75 %, valmistukseen ja sitä on käytetty teollisesti. Prosessiparametrien optimointi voi parantaa jauheen laatua ja vähentää kustannuksia.
